FAQ
Vous trouverez ici une collection de concepts et de FAQ pour vous aider à sélectionner le matériel dont vous avez besoin.
Un matériau avec plus de résilience a une plus mauvaise usinabilité?
Cela n’a pas à être le cas, une augmentation de la résilience au moyen d’un traitement par capteurs thermiques apportera de meilleures propriétés mécaniques au matériau sans qu’il ne présente un inconvénient lors de la mécanisation du matériau.
Un tube calibré est le même qu’un tube de conduction?
Non, le tube calibré est utilisé avec une finition spécifique en fonction de l’usage auquel il est destiné et en fonction de cet usage, il recevra le traitement approprié: + C, + LC, + SR, + A ou + N. Cela permet à l’usinage de se plier, de s’évaser, de s’écraser, etc. Cependant, le tube de conduction ne porte pas ces traitements et peut être fourni avec le soudage.
Qu’est-ce que la tolérance dans la fourniture de matériel implique?
La mesure demandée est la mesure nominale, de sorte que les tolérances sur le diamètre extérieur et l’épaisseur doivent être prises en compte.
Ces tolérances selon les normes sont en + et en – avec lesquelles il faudra demander suffisamment de creces pour assurer l’usinage.
Une barre chromée peut-elle être usinée par enlèvement de copeaux?
Le chrome donne une dureté élevée à la couche de chrome: 67 HRc, donc l’usinage n’est pas viable, et il n’est pas habituel d’usiner ce produit car son utilisation est pour les vérins hydrauliques et, dans ceux-ci, seulement l’extrémité est usinée la couche de chrome.
Quelle est la limite élastique?
C’est la charge à la traction qui supporte un matériau jusqu’au début de sa déformation.
Quelle est la résistance à la traction?
Une fois la déformation du matériau appelée « limite élastique » réalisée, l’éprouvette subit toujours une contrainte de traction croissante jusqu’à la rupture. Ce test complet mesure la «limite élastique-résistance à la traction» et l’allongement en % du matériau.
Quelle est la longueur standard d’approvisionnement d’une barre?
Il n’y a pas de longueur standard des barres. Ceux-ci dépendent de la matière première (lingot) utilisée dans l’extrusion de la barre perforée. Bien que pour sa meilleure manipulation, nous avons en considération les 6 mètres de longueur environ.
Recommandations pour le centrage des pièces lors de l’usinage
En raison de la largeur des tolérances dans la barre perforée et des augmentations qu’elle a pour sa mécanisation, il faudrait préalablement mesurer les dimensions réelles de la barre pour faire le centrage de la pièce soit par le diamètre extérieur soit par l’intérieur. De cette façon, nous éviterons que la pièce ne soit pas valide.
Durcissement de la barre perforée en acier au carbone.
La prise de dureté dans ces aciers doit toujours être faite en utilisant les tables de Brinell ou de Vickers, jamais en HRc car cela fausserait les données de dureté. La dureté en HRc est pour les pièces à haute résistance.
Que signifient les différents traitements de l'acier?
- + C Brut. Les tubes sont livrés sans aucun traitement thermique, après l'étirement final à froid
- + A Recuit. Traitement thermique en atmosphère contrôlée pour réduire la dureté et augmenter la ductilité et aider à éliminer les contraintes internes, est appliqué après un étirement à froid.
- + N normalisé. Standardisation en atmosphère contrôlée pour assurer une structure de grain homogène plus mince avec des propriétés prévisibles et une usinabilité.
- + LC Skin passé. Le laminage à froid est effectué en un seul passage après le dernier traitement thermique.
- + SR Traitement de désescalade thermique. Traitement thermique à basse température qui laisse les caractéristiques mécaniques inchangées et augmente le ruissellement de plus de 15%.
Glossaire
Age hardening. Durcissement par précipitation, maturation, vieillissement.
Air furnance. Four à réverbération.
Air quenching. Humeur de l’air.
Alloy. Alliage.
Alloy steel. Acier allié.
Allowable stress. Fatigue admissible.
Annealing. Recuit.
Anodizing. Anodisé.
Arc furnance. Four à air.
Arc welding. Soudage à l’arc.
As cast condition. En état de fonte.
As drawn. Tube étiré à froid sans traitement thermique.
As rolled condition. En état de roulement.
Austenitic stainless steel. Acier inoxydable austénitique.
Babbit metal. Métal Babbitt.
Back bench metod. Étirage à froid sur mandrin.
Backing roll mill, Backed up mill. Laminoir à bandes à froid.
Bainite. Bainite.
Bar mill. Laminoir à barres commerciales.
Bearing. Palier.
Bending test. Test de flexion.
Billet. Billet.
Black plate. Placage noir, non enduit.
Blacksmith welding. Soudure de forgeage.
Blackwork. Pièces laminées ou forgées sans enlever le tartre.
Blast furnance. Haut fourneau.
Bloom. Ébauche (de roulage).
Blooming. Roulage rugueux carré.
Blowhole. Pore, évent.
Boiler. Chaudière.
Boiling point. Point d’ébullition.
Brass . Laiton.
Brazing. Soudure dure.
Breaking load. Charge de rupture.
Breaking stress. Briser le stress.
Brigth annealing. Recuit brillant.
Brinell hardness. Dureté Brinell.
Brittle. Fragile.
Bolt. Boulon.
Bore out.Percé.
Browned steel. Acier bleui.
Bundle. Lot, bundle, bundle.
Bushing metal. Roulement en métal.
Butt welding. Soudure bout à bout.
Camber. Convexité.
Calorizing. Chauffage.
Capped steel. Acier semi-chaud.
Carbide. Carbure.
Carbon steel. Acier Carbone.
Carbonizing. Cimentation.
Case carburizing/hardening. Cémentation en boîte.
Cast. Coulée, souche.
Cementite. Cémentite.
Centrifugal casting. Blanchisserie centrifuge.
Chaplets. Porte-noyaux de moulage.
Charcoal . charbon.
Chill. Refroidisseur de moulage.
Chip. Puce.
Chill mold. coquille.
Chromated steel. Acier chromé.
Chromeisen. Ferrochrome.
Clad materials. Ce sont des matériaux résistants à la corrosion, qui sont appliqués sur d’autres couches de stratifié avec moins de résistance, mais avec de meilleures propriétés mécaniques..
Clay. Argile.
Clenup. La quantité de métal supplémentaire nécessaire pour obtenir la dimension souhaitée.
Cloating. Revêtement protecteur contre la corrosion.
Cod. Mâle de sable vert.
Coil. Bobine de fil, bande, bobine.
Coke. Cok, coke.
Coke pig. Fer coke.
Cold Sinking. Tube étiré sans mandrin.
Cold working. Travail à froid.
Condition. État (comme condition de trempe, à l’état trempé).
Continous casting. Coulée continue.
Converter. Convertisseur.
Conveyor belt. Bande transporteuse.
Cope. Haut d’une boîte de moulage.
Core. Mâle, noyau, noyau.
Coreless induction furnance. Four de fusion sans noyau.
Corrugation. Ondulation.
Crack. Fissure.
Creep. Se glisser.
Cross country. Répartition parallèle des caisses dans le laminoir.
Crucible. Creuset.
Cupola. Gobelet.
Cutting tools. Outils de coupe.
Cyaniding. Cyanuration.
Damping capacity. Capacité tampon.
Dead. Calmé.
Dead annealing. Recuit minutieux.
Deadhead. Jargon.
Die. Moule en métal, matrice.
Die plate. Ligne de tréfilage.
Dip brazing. Soudage au trempé dur.
Discard. Garniture.
Drawing. En traitement thermique, cela signifie revenu, dans la fabrication de tréfilage ou de fil étiré.
Drawplate. Rangée.
Draw tempering. Reposé.
Drawing back. Ressusciter.
Dredge. Drague.
Drilling. Forage.
Drop forging. Die forgeage, estampage.
Ductility. Malléabilité.
Elastic breakdown. Fatigue.
Eccentricity. Déplacement du diamètre intérieur par rapport à l’extérieur.
Elongation. Élongation.
Embrittlement. Fragilisation.
Endurance limit. Limite de fatigue.
Etching. Attaque.
Feeder. Jargon.
Ferrite. Ferrite.
Filler metal. Métal d’apport pour le soudage.
Fillet. Joindre ou raccorder deux surfaces à l’aide d’une surface courbe.
Fine metal. Métal raffiné.
Fissure. Fissure.
Flake. Flocon, point lumineux.
Flame cutting. Coupe au chalumeau.
Flame hardening. Durcissement à la flamme.
Flanging test. Test de perles.
Flaring test. Test d’allongement.
Flask. Boîte de moulage.
Flattening test. Test de pliage.
Flaw. Fissure, défaut.
Flux. Flux.
Forge. Forgeage.
Form. Moule.
Foundry. Fonderie.
French calorie. Grosse calorie.
Gauge. Jauge.
Gas welding. Soudage au gaz.
Gooseneck machine for die casting. Machine à col de cygne pour moulage sous pression.
Grinding. Broyage.
Hard facing. Revêtement dur.
Hardening. Durcissement.
Hardness. Dureté.
Header. Entête.
Heat treatable steel. Acier traitable thermiquement.
Heat treatment. Traitement thermique.
High duty cast iron. Fonte haute résistance.
High speed steel. Acier à haute vitesse.
Honed. Aiguisé.
Hydraesfer process. Processus Hydraesfer.
Ihrigizing. Ihrigizing.
Inert gas shielded arc welding. Soudage à l’arc sous protection contre un gaz inerte.
Ingot. Lingot.
Internal stress. Stress interne.
Iron ore. Minerai de fer.
Killed steel. Acier tué.
Ladle. Louche.
Lathe. Tour.
Lattice. Treillis.
Lead. Conduire.
Letting down tints. Laisser les teintes.
Lime. Citron vert.
Limestone. Calcaire.
Lining. Garniture.
Loop. Boucle.
Mandrel mill. Moulin à mandrin.
Martempering. Martempering.
Melt. Fondre.
Merchant bar. Bar marchand.
Mild steel. Acier doux.
Millind. Millind.
Molding frame. Cadre de moulage.
Molten metal. Métal en fusion.
Mottled cast iron. Fonte tachetée.
Necking. Necking.
Nital. Nital.
Normalizing. Normaliser.
Notch . Entailler.
Nozzle. Buse.
Open hearth furnance. Four à foyer ouvert.
Open poured/ open steel. Acier coulé ouvert / ouvert.
Ore. Minerai.
Pack carburizing. Pack carburation.
Parent material. Matériau parental.
Patenting. Brevetage.
Perlite. Perlite.
Peat. Tourbe.
Permanent set. Ensemble permanent.
Pickling. Décapage.
Pier. Jetée.
Pig iron. Fonte brute.
Pinhole. Trou d’épingle.
Pit,Pitting. Fosse, piqûres.
Plate. assiette.
Porous. Poreux.
Pot furnance. Four à pot.
Powder metallurgy. Métallurgie des poudres.
Quenching. Trempe.
Ramming. Éperonner.
Reagents. Réactifs.
Reclamation. Réclamation.
Reducing flame. Réduire la flamme.
Rifle. Fusil.
Rimmed, rimming steel. Acier bordé et bordé.
Rising gate. Porte montante.
Rocking arc furnance. Four à arc à bascule.
Rod. Barre.
Rod mill . Moulin à tige.
Rolling. Roulant.
Rust. Rouille.
Rust-proaf coating. Revêtement antirouille.
Scale. Échelle.
Scrap. Ferraille.
Screw steel. Vis en acier.
Seamless tube. Tube sans soudure.
Season cracking. Saison craquelée.
Semikilled. Semikilled.
Shearing strengh. Force de cisaillement.
Sheet. Feuille.
Shielded arc welding. Soudage à l’arc blindé.
Shrinkage. Rétrécissement.
Side blow converter. Convertisseur à coup latéral.
Sieve. Tamis.
Silicon. Silicium.
Sking hardening. Sking durcissement.
Skip. Sauter.
Skived. Skived.
Slab. Dalle.
Slip bands. Bandes de glissement.
Sliver. Mèche.
Soaking. Trempage.
Soft annealing. Recuit doux.
Soft mill. Moulin doux.
Soft roll. Rouleau souple.
Soldering. Soudure.
Sound. Du son.
Spar. Longeron.
Spelter. Régule.
Splitting. Scission.
Spot welding. Soudage par points.
Spring pin. Goupille élastique.
Spring steel. Ressort en acier.
Sprue. Sprue.
Spun iron. Fer filé.
Stove. Le fourneau.
Strain. Souche.
Strain hardening. Durcissement sous contrainte.
Strenght. La force.
Stress. Stress.
Striction.Striction.
Strip. Bande.
Strip sheet. Feuille de bande.
Sulphur. Soufre.
Surface texture parameters. Paramètres de texture de surface.
Tap. Robinet.
Tapping hole. Trou de taraudage.
Tapping slag. Exploiter le laitier.
Temper brittleness. Fragilité de l’humeur.
Tempering. Trempe.
Tensile strength. Résistance à la traction.
Tensile test. Essai de traction.
Test bar. Barre de test.
Tin. Étain.
Tolerance. Tolérance.
Torch. Torche.
Toughness. Dureté.
Treatment crack. Traitement fissure.
Tube. Tube.
Tube drawing. Dessin de tube.
Tuyere. Tuyère.
Ultimate stregth. Robustesse ultime.
Unkilled. Non qualifié.
Uphead. Monter.
Wall thickness. épaisseur du mur.
Water hardening/ quenching. Durcissement / trempe de l’eau.
Wearing test. Test de port.
Welding rod. Baguette de soudage.
Work hardening. Travail d’écrouissage.
Wrought steel. Acier forgé.
Yield point. Seuil de rentabilité.
Yield strength. Limite d’élasticité.
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