Written by administrador on janvier 23, 2018 in Slider Home

TUBACEX renforce son portefeuille de grades pour la production d’alliages à haute teneur en nickel, avec les séries 200, 400 et 600. L’article présenté ci-dessous détaille les avantages de l’utilisation de l’alliage 400 dans les unités d’alkylation à l’acide fluorhydrique dans les raffineries, que nous fournissons déjà à nos clients.

Utilisation de l’alliage 400 contre la corrosion de l’acide fluorhydrique dans une unité d’alkylation de raffinerie

Les unités d’alkylation dans les raffineries produisent un composant à indice d’octane élevé pour le mélange d’essence, où l’isobutane réagit avec plusieurs sources d’oléfines pour former des alkylats (isoparaffine). L’acide fluorhydrique (HF) est couramment utilisé comme catalyseur dans la réaction chimique entre l’isobutane et les oléfines. L’unité d’alkylation souffre souvent de défaillances de matériaux provoquées par la corrosion due à l’acide.

TUBACEX, en tant que fabricant de tubes et tuyaux sans soudure en acier inoxydable, s’est concentré sur le développement de nouveaux matériaux, ainsi que sur la mise en œuvre d’améliorations métallurgiques en acier inoxydable pour prévenir les défaillances de corrosion en présence de HF. En plus de la métallurgie, qui est bien sûr fondamentale, il existe d’autres aspects dans la fabrication de tubes et tuyaux tels que le traitement thermique, qui joue un rôle déterminant dans la détermination des propriétés mécaniques / corrosives de l’acier. En plus d’apporter des améliorations à la technologie et au processus de production en ce qui concerne la métallurgie de l’acier, TUBACEX développe des moyens alternatifs pour prolonger la durée de vie du matériau, par exemple des solutions de carreaux de céramique.

En général, l’acier au carbone avec de faibles taux d’impureté est le choix préféré pour les basses températures (<50 ° C) et une forte concentration de HF dans une unité d'alkylation. Cependant, les niveaux de corrosion de l'acier au carbone varient en fonction des inclusions / impuretés. En outre, la durée de vie estimée peut ne pas être respectée car la qualité du matériau varie en fonction des différents fournisseurs. D'autre part, les risques de fissuration induits par les bulles d'hydrogène ou d'hydrogène dépendent beaucoup de la pureté de l'acier au carbone. Le matériau d’alliage 400 peut être utilisé dans plusieurs des environnements les plus corrosifs, tels que les colonnes de régénération d’acide et les préchauffeurs.

L’alliage 400 présente de nombreux avantages par rapport aux aciers au carbone. Il présente une grande résistance et dureté dans une large gamme de températures et une haute résistance à de nombreux environnements corrosifs. L’utilisation d’alliages d’acier au nickel est très courante dans les environnements d’acide fluorhydrique, car la plupart de ces alliages forment une couche métallique protectrice de fluorure. Il a une excellente résistance à la corrosion HF et, contrairement à l’acier au carbone, est moins affecté par la concentration en acide, la température et la vitesse.

Ce matériau peut être utilisé dans plusieurs des environnements les plus corrosifs, tels que les colonnes de régénération d’acide et les préchauffeurs. Les tests réalisés par le Nickel Development Institute dans les trois sections les plus corrosives, à savoir les colonnes de préchauffage, de régénération et de décapage de HF, montrent que l’alliage 400 offre les meilleurs résultats, suivi de l’alliage 600 et de la Pas 200/201. L’expérience à long terme des raffineries avec des unités d’alkylation montre des résultats similaires.

Néanmoins, l’alliage 400 tend à la corrosion transgranulaire et / ou intergranulaire, notamment au contact de l’oxygène. Par conséquent, s’il n’est pas possible de contrôler l’oxygène dans l’environnement du procédé, une réduction adéquate du stress du tube / pipeline (en plus des autres composants) devient très importante et, par conséquent, les systèmes de production et les contrôles de La qualité que réalise TUBACEX joue un rôle important.
 

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